07/09/2018, e hënë, 13:52, me orën e Moskës , Teksti: Dmitry Stepanov

Kompania kineze Hygon ka filluar prodhimin e procesorëve të serverëve Dhyana të përputhshëm me x86 bazuar në arkitekturën AMD Zen, për të cilin pagoi 293 milionë dollarë për të licencuar teknologjinë e prodhimit. Shpërndarja e prodhimit të çipave të veta synon të konkurrojë me zgjidhjet e triumviratit të Intel, VIA dhe AMD në tregun e brendshëm kinez, si dhe të ndihmojë në rritjen e nivelit të pavarësisë nga importet, gjë që është veçanërisht e rëndësishme në kontekstin e luftës tregtare të ndezur me Shtetet e Bashkuara.

Procesor i ri për tregun vendas

Hygon, një prodhues kinez gjysmëpërçues, ka filluar prodhimin masiv të procesorëve të serverëve të pajtueshëm me x86 bazuar në mikroarkitekturën AMD Zen nën markën Dhyana. Kështu, Hygon është bërë lojtari i katërt në botë në tregun e çipave x86, potencialisht i aftë për të konkurruar me Intel, VIA dhe AMD. Çipat u zhvilluan nga Chendgdu Haiguang IC Design Co., një ndërmarrje e përbashkët midis Hygon dhe AMD.

Krijimi i një kompanie të përbashkët u njoftua në maj 2018. Sipas Forbes, kostoja e marrëveshjes për të fituar të drejtat e përdorimit të teknologjive AMD ishte 293 milionë dollarë. Gjithashtu, në përputhje me kushtet e marrëveshjes, AMD do të marrë pagesa të rregullta në para. , të ashtuquajturat honorare, pas skadimit të licencës për përdorimin e pronës intelektuale të shoqërisë. Për më tepër, marrëveshja nuk e ndalon AMD që të promovojë procesorët e saj të përputhshëm me x86 në Kinë.

Sipas AMD, kompania nuk ofron dizajnin përfundimtar të çipit për partnerët kinezë. Në vend të kësaj, i lejon ata të përdorin zhvillimet e tyre për të dizajnuar çipa që synojnë ekskluzivisht tregun vendas kinez. Sidoqoftë, procesorët e rinj duket se kanë dallime minimale nga linja e gjeneratës së parë të çipave të serverëve AMD Epyc - për të siguruar mbështetjen e Dhyana në kernelin Linux, zhvilluesit duhej të shtonin vetëm identifikues të rinj të shitësve dhe numra seri. Madhësia e patch-it Linux të paraqitur nga Hygon nuk i kalon 200 rreshta.

Procesori x86 Dhyana praktikisht nuk ndryshon nga origjinali AMD Epyc

Vlen gjithashtu të theksohet se çipat e rinj, ndryshe nga origjinali AMD Epyc, të cilët ofrohen si një çip i veçantë për instalim në një prizë në motherboard, i përkasin klasës së zgjidhjeve SoC (System on Chip), domethënë ato janë ngjitur direkt në pllakën amë

Kina vazhdon të investojë në çipa të përputhshëm me x86

Informacioni për çipat e rinj u ngrit në sfondin e një lufte tregtare midis Shteteve të Bashkuara dhe Kinës, e cila kohët e fundit po fiton vrull. Ky zhvillim i ngjarjeve ndoshta ndihmon për të forcuar besimin e kahershëm në mendjet e udhëheqësve kinezë se krijimi i prodhimit të vet të mikroprocesorëve të pajtueshëm me x86 është një detyrë e rëndësishme strategjike për shtetin.

Kujtojmë se në vitin 2015 administrata Barack Obama(Barack Obama), presidenti aktual i SHBA-së, ndaloi eksportin e procesorëve të serverëve Intel Xeon për shkak të shqetësimeve se furnizimi me çipa mund të thjeshtojë ndjeshëm zbatimin e programit bërthamor kinez.

Në këtë situatë, arritja e një marrëveshjeje me AMD nuk mund të kishte ardhur në një moment më të mirë. Marrëveshja duket të jetë fitimprurëse dhe e sigurt për të dyja palët. Struktura komplekse e shoqërisë së përbashkët i lejon AMD të licencojë teknologjitë e veta pa shkelur ligjet dhe kufizimet, duke garantuar fitime si në afat të shkurtër ashtu edhe në atë afatmesëm, pa kryer ndonjë investim të rëndësishëm kapital. Pala kineze merr mundësinë të forcojë pavarësinë e saj nga importet dhe të luftojë konkurrentët e përfaqësuar nga Intel dhe VIA, të cilët zënë një pozicion dominues në tregun e çipave x86.

Hygon nuk është i vetmi prodhues kinez i mikroelektronikës që investon në zëvendësimin e importit në fushën e çipave të përputhshëm me x86. Për shembull, Zhaoxin Semiconductor, në partneritet me VIA, është gjithashtu e angazhuar në prodhimin e produkteve të këtij lloji.

Në fillim të vitit 2018, Zhaoxin Semiconductor njoftoi një linjë të mikroprocesorëve të rinj të përputhshëm me x86 Kaixian KX-5000 bazuar në arkitekturën WuDaoKou, të bërë në përputhje me teknologjinë e procesit 28 nanometër. Performanca e produktit të ri me tetë bërthama e lejoi atë të demonstronte rezultate të mira në nivelin e Intel Atom C2750 në testet sintetike.

Funksionimi i përsosur i një kompjuteri personal dhe performanca e tij varen kryesisht nga procesori me të cilin është i pajisur. Prandaj, kur blini një kompjuter, thjesht duhet t'i kushtoni vëmendje se cila kompani e bëri procesorin e saj.

Prodhuesit kryesorë të procesorëve PC sot janë Intel dhe AMD. Ata, natyrisht, konkurrojnë me njëri-tjetrin. Këtu janë karakteristikat e shkurtra të familjeve kryesore të përpunuesve të këtyre markave, njohja e të cilave mund të jetë e dobishme gjatë zgjedhjes së tyre. Kështu që,

Procesorët Intel

Ekzistojnë katër familje kryesore të procesorëve Intel:
Procesorë me një bërthamë dhe dy bërthama të familjes Celeron. Të parat janë tradicionale dhe të provuara, por kur zgjidhni, është më mirë t'i jepni përparësi kësaj të fundit, pasi ato janë më produktive dhe çmimi i tyre nuk është shumë më i lartë se ato me një bërthamë.

Pentium është një familje e procesorëve me një bërthamë (ndër të cilët është më mirë të zgjidhni modele të serisë së gjashtë me një cache 2 MB) dhe modifikimet e tyre me dy bërthama.

Core2 është një linjë e tërë e procesorëve me shumë bërthama me modifikime dy, tre dhe katër bërthama. Kur zgjidhni një procesor të tillë, duhet t'i kushtoni vëmendje madhësisë së cache dhe frekuencës së autobusit. Dhe, natyrisht, në aftësitë tuaja financiare.

Core i7 – procesorë me katër bërthama për kompjuterë me performancë të lartë.

Përpunuesit e korporatës AMD

Sempron është një analog i procesorit buxhetor Celeron.

Athlon është një analog i Pentium, i përdorur në kompjuterë me fuqi të mesme.

Phenom është një familje e procesorëve të fuqishëm të krijuar për krijimin e kompjuterëve të lojërave.

Phenom II është procesori më i fuqishëm i prodhuar nga AMD Corporation.

Këta janë prodhuesit kryesorë të procesorëve PC dhe produkteve të tyre më të përdorura të paraqitura në tregun modern të kompjuterave.

Zemra e një kompjuteri është procesori, i cili është pajisja kryesore e tij për përpunimin e të dhënave. Pjesa duket si një grup çipash dhe është përgjegjës për proceset llogaritëse. Si të zgjidhni një procesor për një kompjuter është pyetja më e rëndësishme kur blini pajisje. Shpejtësia e përgjithshme e sistemit varet kryesisht nga performanca e kësaj pjese. Për të mos penduar blerjen tuaj, zgjidhni komponentët duke marrë parasysh karakteristikat e tyre.

Karakteristikat kryesore të procesorit

1. Prodhuesi. Ekzistojnë dy konkurrentë kryesorë që prodhojnë procesorë për kompjuterë: AMD dhe Intel. Kompania e dytë konsiderohet një lider në zhvillimin e teknologjive të fundit. Avantazhi kryesor i AMD ndaj Intel është çmimet relativisht të ulëta. Për më tepër, produktet e të parit janë pak inferiorë ndaj të dytit në produktivitet (mesatarisht, me 10%), por kostoja është 1,5-2 herë më e ulët.
2. Cila është shpejtësia e orës së procesorit? Ky parametër përcakton se sa operacione mund të kryejë pajisja në sekondë. Çfarë ndikohet nga frekuenca e procesorit: një tregues i lartë i kësaj karakteristike premton përpunim të shpejtë të të dhënave nga kompjuteri. Ky parametër konsiderohet një nga më të rëndësishmit kur zgjidhni një pajisje. Si të zbuloni frekuencën në Windows OS: duhet të klikoni me të djathtën në menunë e vetive në ikonën "My Computer".
3. Numri i bërthamave. Ky tregues ndikon në numrin e programeve që mund të ekzekutohen në një PC pa humbur performancën e tij. Modelet më të vjetra kompjuterike janë të pajisura me procesorë me katër bërthama ose me dy bërthama. Pajisjet e reja të lëshuara vitet e fundit kanë pjesë me 6 dhe 8 bërthama. Megjithatë, nëse softueri është i optimizuar për një PC me dy bërthama, më shumë bërthama nuk do ta bëjnë atë të funksionojë më shpejt. Në kutinë e pjesës mund të shihni shenja alfanumerike, dekodimi i të cilave do të sigurojë të dhëna për numrin e bërthamave.
4. Frekuenca e autobusit të sistemit. Karakteristika tregon shpejtësinë e rrjedhës së informacionit hyrës ose dalës. Sa më i lartë të jetë treguesi, aq më i shpejtë është shkëmbimi i informacionit.
5. Memorie cache. Një rol të madh në funksionimin e një PC luhet nga cache e procesorit, e cila merr formën e një blloku memorie me shpejtësi të lartë. Pjesa është e vendosur direkt në bërthamë dhe është e nevojshme për të përmirësuar produktivitetin. Falë tij, përpunimi i të dhënave ndodh më shpejt sesa në rastin e RAM-it. Ka 3 nivele të memories cache - nga L1 në L3. Dy të parat kanë vëllime të vogla, por të tretat fitojnë me besim, duke siguruar kapacitet më të madh - për shkak të shpejtësisë së funksionimit.
6. Lloji i lidhësit (fole). Kjo karakteristikë nuk konsiderohet parësore, por ka një rëndësi të caktuar kur zgjedh një pajisje. Socket është "fole" në motherboard ku procesori përshtatet, kështu që duhet të jetë në përputhje me pjesën që ju zgjidhni. Për shembull, nëse priza është e shënuar AMZ, ju duhet një lidhës përkatës në motherboard. Modelet e fundit janë të pajisura me lloje moderne të "prizave" dhe shpesh kanë karakteristika të përmirësuara (frekuenca e autobusit dhe të tjera).
7. Konsumi i energjisë dhe ftohja. Pajisjet e fuqishme moderne kanë një ndikim negativ në konsumin e energjisë së kompjuterit. Për të shmangur mbinxehjen e pjesëve dhe prishjen e tyre, përdoren tifozë specialë (ftohës). Treguesi TDP përdoret për të treguar sasinë e nxehtësisë që kërkohet në prizë. Bazuar në këtë vlerë, zgjidhet një model specifik i sistemit të ftohjes.

Si ndryshon AMD nga Intel

Një pyetje e shpeshtë midis atyre që dëshirojnë të blejnë një procesor është: "Cili është më i mirë, AMD apo Intel?" Dallimi kryesor është teknologjia me hiper-forcë dhe rritja e linjës kompjuterike që kanë modelet e Intel. Falë kësaj, pajisjet kryejnë një numër detyrash më shpejt: arkivojnë skedarët, kodojnë videon dhe kryejnë detyra të tjera. Pjesët nga AMD nuk përballen më keq me detyrat e listuara, por ata shpenzojnë më shumë kohë për të. Të gjithë vendosin vetë: cili procesor është më i mirë, Intel apo AMD.

Për ta bërë më të lehtë zgjedhjen tuaj, shikoni avantazhet e produkteve nga të dy prodhuesit. Krahasimi i procesorëve AMD dhe Intel:

Avantazhet e Intel	Përparësitë e AMD
Shpejtësi e lartë e PC	Raporti optimal i çmimit dhe cilësisë
Konsumi ekonomik i energjisë	Stabiliteti i sistemit
Performancë e lartë e lojës	Multitasking
Core i7 dhe i3 multi-threading jep performancë shtesë	Mundësia për të shpejtuar proceset me 5-20%
Puna e akorduar në mënyrë perfekte me RAM	Multiplatform (aftësia për të mbledhur një PC nga pjesë nga gjenerata të ndryshme të AMD)

Cilin procesor të zgjidhni për kompjuterin tuaj

Përgjigja për këtë pyetje varet nga detyrat që PC do të duhet të kryejë. Pra, kur zgjidhni një kompjuter lojrash, duhet t'i kushtoni vëmendje modelit të kartës video, pasi përshtatësi grafik është përgjegjës për mbështetjen e disa teknologjive dhe niveleve të performancës në lojëra. Sidoqoftë, pa një procesor qendror të zgjedhur siç duhet, karta video nuk do të zbulojë potencialin e saj. Pjesët më pak kërkuese janë të përshtatshme për të punuar me programe të tjera ose për të përdorur një PC në zyrë.

Për lojëra

Si të zgjidhni një procesor për një kompjuter lojrash? Një PC "gaming" ka një sërë kërkesash. Pajisja duhet të jetë në gjendje të përpunojë të paktën katër rryma të dhënash. Rezultatet e testit vërtetojnë se teknologjia Intel Hyper-Treading rrit kornizat për sekondë. Ekspertët i konsiderojnë modelet Intel Core i5 si optimale për një kompjuter lojrash. Pjesët nga AMD tregojnë performancë më të ulët. Nëse pajisjet me 4 bërthama në linjën Intel përballen me detyrat e tyre, atëherë konkurrentët e tyre tregojnë të njëjtin rezultat me analogët me 8 bërthama. Cilin procesor duhet të zgjedh për lojëra?

Pajisjet më të mira për lojëra:

1. Intel Core-i5 Ivy Bridge (katër bërthama);
2. Intel Core i5-4440 Haswell (katër bërthama);
3. AMD FX-8350 Vishera (tetë bërthama).

Për përdorim në shtëpi ose zyrë

Shfletuesit dhe programet e tjera të nevojshme për punën në zyrë kërkojnë një sasi mbresëlënëse RAM, por praktikisht nuk ngarkojnë hard diskun dhe procesorin. Prandaj, është më mirë të zgjidhni një kompjuter me një sasi të madhe memorie. Megjithatë, nuk duhet neglizhuar as performanca e procesorit. Sipas rezultateve të testit, modelet nga linjat Intel Core i3 ose i5 do të jenë një zgjidhje e mirë.

Lista e pajisjeve buxhetore për zyrën:

• Intel Celeron G1820;
• AMD ATHLON II X2 255;
• AMD ATHLON II X4 750K;
• AMD A8-6600K.

Për të punuar me programe kërkuese

Kjo kategori përfshin pjesë, funksioni i të cilave është të sigurojnë funksionimin e shpejtë të programeve kërkuese, për shembull, video, redaktorët grafikë, etj. Pajisjet e këtij lloji janë komponentë të shtrenjtë dhe karakterizohen nga performanca maksimale. Kjo kategori e procesorëve është shpesh me interes për lojtarët që duan cilësi më të mirë të imazhit gjatë lojës.

Rishikimi i pajisjeve më të mira për programe kërkuese:

• AMD FX-8350 (8 bërthama). Ideale për lojëra dhe programe të tjera të krijuara për. Është i shpejtë dhe me çmim të arsyeshëm.
• Intel i7-4770 (4 bërthama). Drejton lojëra në cilësimet më të larta, funksionon shpejt dhe është e optimizuar në mënyrë ideale për kartat video Intel.

Vlerësimi i procesorëve më të mirë për PC 2019

1. Intel Core i7-990x. Ideale për kompjuterët e lojërave të gjeneratës së fundit. Pajisja është projektuar për prizën 1366, e pajisur me 6 bërthama, ka një frekuencë prej 3.46 GHz dhe 12 megabajt memorie cache. Kostoja e përafërt: 38,000 rubla.
2. Intel Core i7-3970X Extreme Edition. Një nga modelet më të njohura. E pajisur me 6 bërthama, 15 MB cache dhe frekuencë ore 3,5 GHz. Funksionon shkëlqyeshëm me çdo lojë dhe program të ri kërkues. Kostoja e përafërt: 46,000 rubla.
3. Intel Core i5-4690K. Një model i lirë do të tregojë rezultate të shkëlqyera për sa i përket performancës. Nëse e krahasoni i5-4690K me pajisje të tjera, ai spikat për raportin e tij çmim/cilësi. Procesori është i pajisur me një cache të nivelit të tretë, ka një shpejtësi ore 3.5 GHz dhe 4 bërthama. Kostoja e përafërt: 22,000 rubla.
4. AMD FX-9370. Procesori më i fuqishëm i AMD ka një fole të re AM3+ dhe 8 bërthama me një frekuencë maksimale deri në 4.4 GHz. Modeli është i pajisur me 8 MB memorie cache, e cila ju lejon të përmirësoni performancën e kompjuterit tuaj dhe të përdorni çdo program dhe lojë. Kostoja e përafërt: 20-22,000 rubla.
5. Intel Xeon E3-1230 v3. Pajisja me katër bërthama i përket gjeneratës së katërt të procesorëve nga Intel. Është i pajisur me një prizë të tipit 1150, e cila konsiderohet më e mira ndër ato ekzistuese. Frekuenca e orës së Xeon E3-1230 v3 është 3.3 GHz, memoria e cache është 8 MB. Kostoja e përafërt: 22,000 rubla.

Tabela e provës së procesorit 2015

Për të kuptuar se si të zgjidhni një procesor për një kompjuter, duhet të njiheni me rezultatet e testimit të tyre. Pajisjet janë testuar në OS Windows 7 (64-bit). Për këtë, programe të caktuara zgjidhen për të zhbllokuar potencialin e multithreading, për të përcaktuar nëse ka mbështetje për AMD Turbo CORE (mbikalim dinamik) dhe Intel Turbo Boost Technology dhe nëse është e mundur të përdoren SIMD të reja. Rezultatet e testit shprehen si përqindje e performancës së pajisjes ekzistuese më të shpejtë që ka një rezultat 100%.

Tabela përmbledhëse e performancës së procesorit:

Emri	Rezultati
Intel Core i7-5930K BOX
Intel Core i7-4960X Extreme
Intel Core i7-4960X Extreme BOX
KUTI Intel Core i7-5820K
Intel Core i7-4790K
Intel Core i7-4790K BOX
Intel Core i7-4790
Intel Core i7-4790 BOX
Intel Core i7-4820K BOX
Intel Xeon E3-1240 V2
Intel Xeon E3-1230 V2

Nëse dëshironi të blini një procesor, duhet të studioni karakteristikat e tij. Për shembull, në ndjekje të frekuencës, shumë harrojnë veçoritë e bërthamës së një prodhuesi të caktuar, gjë që ndikon negativisht në performancën e kompjuterit. Për të mbetur të kënaqur me blerjen tuaj, duhet të merrni parasysh parametrat e pajisjes dhe përputhshmërinë e saj me pjesët e tjera. Zbuloni se si të zgjidhni procesorin e duhur për kompjuterin tuaj duke shikuar videon më poshtë.

Keni gjetur një gabim në tekst? Zgjidhni atë, shtypni Ctrl + Enter dhe ne do të rregullojmë gjithçka!

Nuk është sekret që fabrikat e prodhimit të Intel janë aktualisht një nga fabrikat kryesore në botë për sa i përket pajisjeve teknike. Si ndryshojnë ato nga shkritoret e ashpra të tubave Chelyabinsk? Le të shohim.

3 x vezë të Pashkëve

Ky artikull mund të jetë kryesisht i dobishëm për ata që duan të ndërtojnë fabrikën e tyre për prodhimin e përpunuesve - nëse një mendim i tillë ju ka ndodhur ndonjëherë, atëherë mos ngurroni të shënoni artikullin;) Për të kuptuar se për çfarë shkalle po flasim , Unë këshilloj Lexoni artikullin e mëparshëm me titull "Vështirësitë në prodhimin e procesorit". Është e rëndësishme të kuptohet shkalla jo aq e vetë fabrikës (edhe pse ka edhe ato), por e vetë prodhimit - disa "pjesë" të përpunuesve modernë bëhen fjalë për fjalë në nivelin atomik. Prandaj, qasja këtu është e veçantë.

Është e qartë se prodhimi nuk mund të bëhet pa fabrika. Për momentin, Intel ka 4 fabrika të afta për prodhimin masiv të procesorëve duke përdorur teknologjinë 32 nm: D1D Dhe D1C në Oregon Fab 32 në Arizona dhe Fab 11X në Nju Meksiko.

Struktura e bimës

Lartësia e secilës fabrikë Intel për prodhimin e procesorëve në vaferë silikoni 300 mm është 21 metra, dhe sipërfaqja arrin 100 mijë metra katrorë. Ndërtesa e uzinës mund të ndahet në 4 nivele kryesore:

Niveli i sistemit të ventilimit
Një mikroprocesor përbëhet nga miliona tranzistorë; grimca më e vogël e pluhurit në një vafer silikoni mund të shkatërrojë mijëra transistorë. Prandaj, kushti më i rëndësishëm për prodhimin e mikroprocesorëve është pastërtia sterile e ambienteve. Niveli i sistemit të ventilimit ndodhet në katin e fundit - ka sisteme speciale që kryejnë 100% pastrimin e ajrit, kontrollojnë temperaturën dhe lagështinë në ambientet e prodhimit. Të ashtuquajturat "Dhomat e pastra" ndahen në klasa (në varësi të numrit të grimcave të pluhurit për njësi vëllimi) dhe më e mira (klasa 1) është afërsisht 1000 herë më e pastër se sa një dhomë operacioni kirurgjikale. Për të eliminuar dridhjet, dhomat e pastra janë të vendosura në bazamentin e tyre rezistent ndaj dridhjeve.

Niveli i dhomës së pastër
Dyshemeja zë sipërfaqen e disa fushave të futbollit - këtu bëhen mikroprocesorët. Një sistem i veçantë i automatizuar lëviz vaferat nga një stacion prodhimi në tjetrin. Ajri i pastruar furnizohet përmes një sistemi ventilimi të vendosur në tavan dhe hiqet përmes hapjeve speciale të vendosura në dysheme.
Përveç kërkesave të shtuara për ambientet sterile, personeli që punon atje duhet të jetë gjithashtu "i pastër" - vetëm në këtë nivel specialistët punojnë me kostume sterile që mbrojnë (në sajë të një sistemi filtrimi të integruar me bateri) vaferat e silikonit nga mikrogrimcat. e pluhurit të tekstilit, grimcave të flokëve dhe lëkurës. Ky kostum quhet "kostum lepur" dhe mund të duhen 30 deri në 40 minuta për ta veshur për herë të parë. Kjo kërkon nga specialistët e kompanisë rreth 5 minuta.

Niveli më i ulët
Projektuar për sisteme që mbështesin funksionimin e një fabrike (pompa, transformatorë, kabinete energjetike, etj.). Tuba (kanale) të mëdha transmetojnë gazra të ndryshëm teknikë, lëngje dhe ajër të shkarkimit. Veshja e veçantë e punonjësve të këtij niveli përfshin një helmetë, syze sigurie, doreza dhe këpucë speciale.

Niveli inxhinierik
Për nga qëllimi është vazhdimësi e nivelit më të ulët. Këtu ka panele elektrike për furnizimin me energji elektrike të prodhimit, një sistem tubacionesh dhe kanalesh ajri, si dhe kondicionerë dhe kompresorë.

Pluhuri- lëndë të ngurta të vogla me origjinë organike ose minerale. Pluhuri është grimca me një diametër mesatar prej 0,005 mm dhe një diametër maksimal prej 0,1 mm. Grimcat më të mëdha e shndërrojnë materialin në kategorinë e rërës, e cila varion në madhësi nga 0,1 deri në 1 mm. Kur ekspozohet ndaj lagështirës, ​​pluhuri zakonisht shndërrohet në papastërti. Fakte interesante Në një apartament të mbyllur fort me dritare të mbyllura, rreth 12 mijë grimca pluhuri vendosen për 1 centimetër katror dysheme dhe sipërfaqe horizontale të mobiljeve në dy javë. Ky pluhur përmban 35% grimca minerale, 12% fibra tekstili dhe letre, 19% thekon lëkurë, 7% polen, 3% blozë dhe grimca tymi. Pjesa e mbetur prej 24% është me origjinë të panjohur. Vlerësohet se një hektar lëndinë lidh 60 tonë pluhur.

Për të ndërtuar një fabrikë të këtij niveli, duhen rreth 3 vjet dhe rreth 5 miliardë dollarë - kjo është shuma që uzina do të duhet të "rikuperojë" në 4 vitet e ardhshme (deri në momentin kur shfaqen proceset e reja teknologjike dhe arkitektura; produktiviteti i kërkuar për kjo është rreth 100 vafera silikoni që punojnë në orë). Nëse pas këtyre shifrave nuk ju dridhet asnjë muskul i vetëm në fytyrë, atëherë këtu janë disa statistika më të përafërta për ju (për t'i përfshirë në vlerësim). Për të ndërtuar një fabrikë ju nevojiten:
- më shumë se 19,000 ton çelik
- më shumë se 112,000 metra kub beton
- më shumë se 900 kilometra kabllo

Procesi vizual i ndërtimit të një prej fabrikave të kompanisë (i ngarkuar në HD):

Intel kopjoni saktësisht

Për shumicën e prodhuesve të elektronikës gjysmëpërçuese, pajisjet dhe proceset e përdorura në laboratorët e tyre të kërkimit dhe zhvillimit janë të ndryshme nga ato të përdorura në fabrikat që prodhojnë vetë produktin. Në këtë drejtim, lind një problem - kur kalohet nga prodhimi pilot në prodhimin serik, shpesh lindin situata të paparashikuara dhe vonesa të tjera për shkak të nevojës për të rafinuar dhe përshtatur proceset teknologjike - në përgjithësi, për të bërë gjithçka për të arritur përqindjen më të lartë të produkteve të përshtatshme. Përveç vonesës së prodhimit serik, kjo mund të çojë në komplikime të tjera - ose të paktën në ndryshime në vlerat e parametrave të procesit. Prandaj, rezultati mund të jetë i paparashikueshëm.
Intel ka qasjen e vet në këtë situatë, e cila quhet Kopjo Pikërisht. Thelbi i kësaj teknologjie është të përsërisë plotësisht kushtet laboratorike në fabrikat në ndërtim. Gjithçka përsëritet deri në detajet më të vogla - jo vetëm vetë ndërtesa (dizajni, pajisjet dhe cilësimet, sistemi i tubacioneve, dhomat e pastra dhe lyerja e mureve), por edhe parametrat hyrës/dalës të proceseve (nga të cilat janë më shumë se 500!) , furnizuesit e lëndëve të para dhe madje edhe metodat e trajnimit të personelit. E gjithë kjo lejon që fabrikat të funksionojnë me kapacitet të plotë pothuajse menjëherë pas nisjes, por ky nuk është avantazhi kryesor. Falë kësaj qasjeje, fabrikat kanë fleksibilitet më të madh - në rast aksidenti ose riorganizimi, vaferat e nisura në një fabrikë mund të "vazhdohen" menjëherë në një tjetër, pa shumë dëme për biznesin. Kjo qasje u vlerësua nga kompanitë konkurruese, por për disa arsye pothuajse askush nuk e përdor më atë.

Siç thashë tashmë, në sallën e kompjuterave të Muzeut Politeknik të Moskës, Intel hapi ekspozitën e saj, një nga më të mëdhatë në sallë. Stenda u quajt " Nga rëra te procesori“dhe është një ndërtim mjaft informues.

Në krye të sallës është "Chipman" në një kopje të saktë të kostumit që përdoret në fabrikat e korporatës. Aty pranë është një model i një prej fabrikave; Aty pranë ka një stendë, brenda së cilës ka "përpunues në faza të ndryshme" - copa oksidi silikoni, vaferë silikoni, vetë përpunuesit, etj. E gjithë kjo ofrohet me një sasi të madhe informacioni dhe mbështetet nga një stendë interaktive, ku çdokush mund të ekzaminojë strukturën e procesorit (duke lëvizur rrëshqitësin e shkallës - drejt e deri te struktura molekulare). Për të mos qenë të pabazë, këtu janë disa fotografi të ekspozimit:

Të hënën do të ketë një artikull për vetë prodhimin e përpunuesve. Ndërkohë, uluni dhe shikoni (mundësisht në HD) këtë video:

Rrënjët e stilit tonë të jetesës dixhitale vijnë patjetër nga gjysmëpërçuesit, të cilët kanë mundësuar krijimin e çipave kompjuterikë kompleksë të bazuar në tranzistor. Ata ruajnë dhe përpunojnë të dhëna, të cilat janë baza e mikroprocesorëve modernë. Gjysmëpërçuesit, të cilët sot bëhen nga rëra, janë një komponent kyç në pothuajse çdo pajisje elektronike, nga kompjuterët te laptopët e deri te telefonat celularë. Edhe makinat tani nuk mund të bëjnë pa gjysmëpërçues dhe elektronikë, pasi gjysmëpërçuesit kontrollojnë sistemin e ajrit të kondicionuar, procesin e injektimit të karburantit, ndezjen, çatinë e diellit, pasqyrat dhe madje edhe drejtimin (BMW Active Steering). Sot, pothuajse çdo pajisje që konsumon energji është ndërtuar mbi gjysmëpërçues.

Mikroprocesorët janë pa dyshim ndër produktet gjysmëpërçuese më komplekse, me numrin e transistorëve që së shpejti do të arrijë një miliard dhe gamën e funksionalitetit tashmë befasuese sot. Procesorët me dy bërthama Core 2 së shpejti do të lëshohen në teknologjinë pothuajse të përfunduar të procesit 45 nm të Intel, dhe ata tashmë do të përmbajnë 410 milionë transistorë (edhe pse shumica e tyre do të përdoren për cache 6 MB L2). Procesi 45 nm është emëruar për madhësinë e një transistori të vetëm, i cili tani është rreth 1000 herë më i vogël se diametri i një floku të njeriut. Në një farë mase, kjo është arsyeja pse elektronika fillon të kontrollojë gjithçka në jetën tonë: edhe kur madhësitë e tranzistorit ishin më të mëdha, ishte shumë e lirë të prodhoheshin mikroqarqe jo shumë komplekse, buxheti për transistorët ishte shumë i madh.

Në artikullin tonë do të shikojmë bazat e prodhimit të mikroprocesorëve, por gjithashtu do të prekim historinë e përpunuesve, arkitekturën dhe do të shikojmë produkte të ndryshme në treg. Në internet mund të gjeni shumë informacione interesante, disa prej të cilave janë renditur më poshtë.

• Wikipedia: Mikroprocesor. Ky artikull mbulon lloje të ndryshme përpunuesish dhe ofron lidhje me prodhuesit dhe faqe Wiki shtesë të dedikuara për përpunuesit.
• Wikipedia: Mikroprocesorët (Kategoria). Shihni seksionin mbi mikroprocesorët për më shumë lidhje dhe informacion.

Konkurrentët e PC: AMD dhe Intel

Selia e Advanced Micro Devices Inc., e themeluar në vitin 1969, ndodhet në Sunnyvale, Kaliforni, dhe "zemra" e Intel, e cila u themelua vetëm një vit më parë, ndodhet disa kilometra larg në qytetin e Santa Clara. AMD sot ka dy fabrika: në Austin (Texas, SHBA) dhe në Dresden (Gjermani). Fabrika e re do të hyjë në punë së shpejti. Përveç kësaj, AMD ka bashkuar forcat me IBM në zhvillimin dhe prodhimin e teknologjisë së procesorëve. Sigurisht, kjo është e gjitha një pjesë e madhësisë së Intel, pasi lideri i tregut tani operon gati 20 fabrika në nëntë lokacione. Rreth gjysma e tyre përdoren për prodhimin e mikroprocesorëve. Pra, kur krahasoni AMD dhe Intel, mbani mend se po krahasoni Davidin dhe Goliathin.

Intel ka një avantazh të pamohueshëm në formën e kapacitetit të madh të prodhimit. Po, kompania sot është lider në zbatimin e proceseve të avancuara teknologjike. Intel është rreth një vit përpara AMD në këtë drejtim. Si rezultat, Intel mund të përdorë më shumë transistorë dhe më shumë cache në procesorët e saj. AMD, ndryshe nga Intel, duhet të optimizojë procesin e saj teknik sa më efikas që të jetë e mundur në mënyrë që të vazhdojë me konkurrentët e saj dhe të prodhojë procesorë të mirë. Natyrisht, dizajni i përpunuesve dhe arkitektura e tyre janë shumë të ndryshme, por procesi teknik i prodhimit është ndërtuar mbi të njëjtat parime bazë. Edhe pse, natyrisht, ka shumë dallime në të.

Prodhimi i mikroprocesorëve

Prodhimi i mikroprocesorëve përbëhet nga dy faza të rëndësishme. E para është prodhimi i substratit, të cilin AMD dhe Intel e kryejnë në fabrikat e tyre. Kjo përfshin dhënien e vetive përçuese të nënshtresës. Faza e dytë është testimi i substratit, montimi dhe paketimi i procesorit. Operacioni i fundit zakonisht kryhet në vende më pak të kushtueshme. Nëse shikoni procesorët Intel, do të gjeni një mbishkrim që paketimi është kryer në Kosta Rika, Malajzi, Filipine etj.

AMD dhe Intel sot po përpiqen të lëshojnë produkte për numrin maksimal të segmenteve të tregut, dhe, për më tepër, bazuar në gamën minimale të mundshme të kristaleve. Një shembull i shkëlqyer është linja e procesorëve Intel Core 2 Duo. Ekzistojnë tre procesorë me emra të koduar për tregje të ndryshme: Merom për aplikacione celulare, Conroe për versionin desktop, Woodcrest për versionin e serverit. Të tre përpunuesit janë ndërtuar mbi të njëjtën bazë teknologjike, e cila i lejon prodhuesit të marrë vendime në fazat përfundimtare të prodhimit. Mund të aktivizoni ose çaktivizoni veçoritë dhe niveli aktual i shpejtësisë së orës i jep Intel një përqindje të shkëlqyer të kristaleve të përdorshme. Nëse ka rritje të kërkesës në treg për procesorë celularë, Intel mund të përqendrohet në lëshimin e modeleve Socket 479. Nëse kërkesa për modelet desktop rritet, kompania do të testojë, vërtetojë dhe paketojë për Socket 775, ndërsa procesorët e serverëve janë të paketuar për Socket 771. Pra Even Po krijohen procesorë me katër bërthama: dy çipa me dy bërthama janë instaluar në një paketë, kështu që marrim katër bërthama.

Si krijohen çipat

Prodhimi i çipave përfshin depozitimin e shtresave të holla me "modele" komplekse mbi nënshtresat e silikonit. Së pari, krijohet një shtresë izoluese që vepron si një portë elektrike. Materiali fotorezist më pas aplikohet sipër dhe zonat e padëshiruara hiqen duke përdorur maska ​​dhe rrezatim me intensitet të lartë. Kur të hiqen zonat e rrezatuara, zonat e dioksidit të silikonit poshtë do të ekspozohen, e cila hiqet me gravurë. Pas kësaj hiqet edhe materiali fotorezistues dhe fitojmë një strukturë të caktuar në sipërfaqen e silikonit. Më pas kryhen procese shtesë fotolitografike, me materiale të ndryshme, derisa të arrihet struktura e dëshiruar tredimensionale. Çdo shtresë mund të dopohet me një substancë ose jone specifike, duke ndryshuar vetitë elektrike. Dritaret krijohen në çdo shtresë në mënyrë që më pas të mund të bëhen lidhjet metalike.

Për sa i përket prodhimit të nënshtresave, ato duhet të priten nga një cilindër monokristal i vetëm në "petulla" të hollë, në mënyrë që të mund të priten lehtësisht në patate të skuqura individuale të procesorit. Në çdo hap të prodhimit, kryhet testimi kompleks për të vlerësuar cilësinë. Sondat elektrike përdoren për të testuar çdo çip në nënshtresë. Në fund, nënshtresa pritet në bërthama individuale dhe bërthamat që nuk funksionojnë eliminohen menjëherë. Në varësi të karakteristikave, bërthama bëhet një ose një procesor tjetër dhe paketohet në një paketë që e bën më të lehtë instalimin e procesorit në motherboard. Të gjitha njësitë funksionale i nënshtrohen stresit intensiv.

E gjitha fillon me nënshtresat

Hapi i parë në prodhimin e përpunuesve bëhet në një dhomë të pastër. Nga rruga, është e rëndësishme të theksohet se një prodhim i tillë i teknologjisë së lartë përfaqëson një akumulim të kapitalit të madh për metër katror. Ndërtimi i një fabrike moderne me të gjitha pajisjet kushton lehtësisht 2-3 miliardë dollarë dhe testet e teknologjive të reja kërkojnë disa muaj. Vetëm atëherë fabrika mund të prodhojë në masë përpunues.

Në përgjithësi, procesi i prodhimit të çipave përbëhet nga disa hapa të përpunimit të meshës. Kjo përfshin krijimin e vetë substrateve, të cilat përfundimisht do të priten në kristale individuale.

Gjithçka fillon me rritjen e një kristali të vetëm, për të cilin një kristal farë futet në një banjë me silikon të shkrirë, i cili ndodhet pikërisht mbi pikën e shkrirjes së silikonit polikristalor. Është e rëndësishme që kristalet të rriten ngadalë (rreth një ditë) për t'u siguruar që atomet janë rregulluar saktë. Silici polikristalor ose amorf përbëhet nga shumë kristale të ndryshme, të cilat do të çojnë në shfaqjen e strukturave të padëshiruara sipërfaqësore me veti të dobëta elektrike. Pasi silikoni të shkrihet, ai mund të dopohet me substanca të tjera që ndryshojnë vetitë e tij elektrike. I gjithë procesi zhvillohet në një dhomë të mbyllur me një përbërje të veçantë ajri në mënyrë që silikoni të mos oksidohet.

Kristali i vetëm pritet në "petulla" duke përdorur një sharrë me vrima diamanti, e cila është shumë e saktë dhe nuk krijon parregullsi të mëdha në sipërfaqen e nënshtresës. Sigurisht, sipërfaqja e nënshtresave nuk është ende plotësisht e sheshtë, kështu që kërkohen operacione shtesë.

Së pari, duke përdorur pllaka çeliku rrotulluese dhe një material gërryes (siç është oksidi i aluminit), një shtresë e trashë hiqet nga nënshtresat (një proces i quajtur lapping). Si rezultat, parregullsitë që variojnë në madhësi nga 0,05 mm deri në afërsisht 0,002 mm (2,000 nm) eliminohen. Pastaj duhet të rrumbullakosni skajet e secilit mbështetës, pasi skajet e mprehta mund të shkaktojnë që shtresat të zhvishen. Më pas, përdoret një proces gravurë, kur përdoren kimikate të ndryshme (acid hidrofluorik, acid acetik, acid nitrik) sipërfaqja zbutet me rreth 50 mikron. Sipërfaqja nuk është e degraduar fizikisht pasi i gjithë procesi është tërësisht kimik. Kjo ju lejon të hiqni gabimet e mbetura në strukturën kristalore, duke rezultuar në një sipërfaqe që është afër idealit.

Hapi i fundit është lustrimi, i cili zbut sipërfaqen në një vrazhdësi maksimale prej 3 nm. Lustrim kryhet duke përdorur një përzierje të hidroksidit të natriumit dhe silicës së grimcuar.

Sot, vaferat e mikroprocesorëve janë 200 mm ose 300 mm në diametër, duke lejuar prodhuesit e çipave të prodhojnë procesorë të shumtë nga secili. Hapi tjetër do të jenë nënshtresat 450 mm, por nuk duhet t'i presim para vitit 2013. Në përgjithësi, sa më i madh të jetë diametri i nënshtresës, aq më shumë patate të skuqura me të njëjtën madhësi mund të prodhohen. Një vafer 300 mm, për shembull, prodhon më shumë se dy herë më shumë procesorë se një vafer 200 mm.

Ne kemi përmendur tashmë dopingun, i cili kryhet gjatë rritjes së një kristali të vetëm. Por dopingu bëhet si me substratin e përfunduar ashtu edhe më vonë gjatë proceseve fotolitografike. Kjo ju lejon të ndryshoni vetitë elektrike të zonave dhe shtresave të caktuara, dhe jo të gjithë strukturën kristalore

Shtimi i dopantit mund të ndodhë përmes difuzionit. Atomet e dopantit mbushin hapësirën e lirë brenda rrjetës kristalore, ndërmjet strukturave të silikonit. Në disa raste, është e mundur të lidhni strukturën ekzistuese. Difuzioni kryhet duke përdorur gazra (azoti dhe argon) ose duke përdorur lëndë të ngurta ose burime të tjera të substancës aliazh.

Një tjetër qasje ndaj dopingut është implantimi i joneve, i cili është shumë i dobishëm në ndryshimin e vetive të substratit që është dopinguar, pasi implantimi i joneve kryhet në temperatura normale. Prandaj, papastërtitë ekzistuese nuk shpërndahen. Ju mund të aplikoni një maskë në substrat, e cila ju lejon të përpunoni vetëm zona të caktuara. Sigurisht, mund të flasim për implantimin e joneve për një kohë të gjatë dhe të diskutojmë thellësinë e depërtimit, aktivizimin e aditivit në temperatura të larta, efektet e kanalit, depërtimin në nivelet e oksidit, etj., Por kjo është përtej qëllimit të artikullit tonë. Procedura mund të përsëritet disa herë gjatë prodhimit.

Për të krijuar seksione të një qarku të integruar, përdoret një proces fotolitografie. Meqenëse nuk është e nevojshme të rrezatohet e gjithë sipërfaqja e nënshtresës, është e rëndësishme të përdoren të ashtuquajturat maska ​​që transmetojnë rrezatim me intensitet të lartë vetëm në zona të caktuara. Maskat mund të krahasohen me negativet bardh e zi. Qarqet e integruara kanë shumë shtresa (20 ose më shumë), dhe secila prej tyre kërkon maskën e vet.

Një strukturë prej filmi të hollë kromi aplikohet në sipërfaqen e një pllake qelqi kuarci për të krijuar një model. Në këtë rast, instrumentet e shtrenjta që përdorin një rreze elektronike ose një lazer shkruajnë të dhënat e nevojshme të qarkut të integruar, duke rezultuar në një model kromi në sipërfaqen e një nënshtrese kuarci. Është e rëndësishme të kuptohet se çdo modifikim i një qarku të integruar çon në nevojën për të prodhuar maska ​​të reja, kështu që i gjithë procesi i ndryshimit është shumë i shtrenjtë. Për skema shumë komplekse, maska ​​kërkon shumë kohë për t'u krijuar.

Duke përdorur fotolitografi, një strukturë formohet në një substrat silikoni. Procesi përsëritet disa herë derisa të krijohen shumë shtresa (më shumë se 20). Shtresat mund të përbëhen nga materiale të ndryshme, dhe gjithashtu duhet të mendoni përmes lidhjeve me tela mikroskopikë. Të gjitha shtresat mund të aliazhohen.

Përpara se të fillojë procesi i fotolitografisë, nënshtresa pastrohet dhe nxehet për të hequr grimcat ngjitëse dhe ujin. Nënshtresa më pas lyhet me dioksid silikoni duke përdorur një pajisje të veçantë. Më pas, një agjent bashkues aplikohet në nënshtresë, i cili siguron që materiali fotorezistues që do të aplikohet në hapin tjetër të mbetet në nënshtresë. Materiali fotorezist aplikohet në mes të nënshtresës, i cili më pas fillon të rrotullohet me shpejtësi të madhe në mënyrë që shtresa të shpërndahet në mënyrë të barabartë në të gjithë sipërfaqen e nënshtresës. Më pas, nënshtresa nxehet përsëri.

Pastaj, përmes maskës, mbulesa rrezatohet me një lazer kuantik, rrezatim të fortë ultravjollcë, rreze x, rreze elektronesh ose jonesh - të gjitha këto burime drite ose energjie mund të përdoren. Rrezet e elektroneve përdoren kryesisht për të krijuar maska, rrezet X dhe rrezet jonike përdoren për qëllime kërkimore, dhe prodhimi industrial sot dominohet nga rrezatimi i fortë UV dhe lazerët e gazit.

Rrezatimi i fortë UV me një gjatësi vale prej 13,5 nm rrezaton materialin fotorezistues ndërsa kalon nëpër maskë.

Koha dhe fokusi i projektimit janë shumë të rëndësishme për të arritur rezultatin e dëshiruar. Fokusimi i dobët do të rezultojë në mbetjen e grimcave të tepërta të materialit fotorezist, sepse disa nga vrimat në maskë nuk do të rrezatohen siç duhet. E njëjta gjë do të ndodhë nëse koha e projeksionit është shumë e shkurtër. Pastaj struktura e materialit fotorezist do të jetë shumë e gjerë, zonat nën vrima do të jenë të nënekspozuara. Nga ana tjetër, koha e tepërt e projeksionit krijon zona shumë të mëdha nën vrima dhe një strukturë shumë të ngushtë të materialit fotorezist. Si rregull, është shumë punë intensive dhe e vështirë për të rregulluar dhe optimizuar procesin. Rregullimi i pasuksesshëm do të çojë në devijime serioze në përçuesit lidhës.

Një instalim i veçantë i projektimit hap pas hapi e zhvendos nënshtresën në pozicionin e dëshiruar. Pastaj mund të projektohet një linjë ose një seksion, që më së shpeshti korrespondon me një çip procesor. Mikro-instalimet shtesë mund të sjellin ndryshime shtesë. Ata mund të korrigjojnë teknologjinë ekzistuese dhe të optimizojnë procesin teknik. Instalimet mikro zakonisht punojnë në zona më të vogla se 1 metër katror. mm, ndërsa instalimet konvencionale mbulojnë sipërfaqe më të mëdha.

Nënshtresa më pas kalon në një fazë të re ku materiali i dobësuar i fotorezistit hiqet, duke lejuar hyrjen në dioksidin e silikonit. Ekzistojnë procese gravurë të lagësht dhe të thatë që trajtojnë zonat e dioksidit të silikonit. Proceset e lagështa përdorin komponime kimike, ndërsa proceset e thata përdorin gaz. Një proces i veçantë përfshin heqjen e materialit të mbetur fotorezist. Prodhuesit shpesh kombinojnë heqjen e lagësht dhe të thatë për të siguruar që materiali fotorezistues të hiqet plotësisht. Kjo është e rëndësishme sepse materiali fotorezistues është organik dhe nëse nuk hiqet mund të shkaktojë defekte në nënshtresë. Pas gdhendjes dhe pastrimit, mund të filloni të inspektoni nënshtresën, gjë që zakonisht ndodh në çdo fazë të rëndësishme, ose ta transferoni substratin në një cikël të ri fotolitografik.

Testimi i substratit, montimi, paketimi

Nënshtresat e përfunduara testohen në të ashtuquajturat instalime të testimit të sondës. Ata punojnë me të gjithë substratin. Kontaktet e sondës aplikohen në kontaktet e çdo kristali, duke lejuar kryerjen e testeve elektrike. Softueri teston të gjitha funksionet e çdo bërthame.

Me prerje, nga nënshtresa mund të merren bërthama individuale. Për momentin, instalimet e kontrollit të sondës kanë identifikuar tashmë se cilët kristale përmbajnë gabime, kështu që pas prerjes ato mund të ndahen nga ato të mirët. Më parë, kristalet e dëmtuara ishin shënuar fizikisht, por tani nuk ka nevojë për këtë, të gjitha informacionet ruhen në një bazë të dhënash të vetme.

Montimi kristali

Bërthama funksionale duhet më pas të lidhet me paketimin e procesorit duke përdorur material ngjitës.

Pastaj ju duhet të bëni lidhje me tela që lidhin kontaktet ose këmbët e paketës dhe vetë kristalin. Mund të përdoren lidhje ari, alumini ose bakri.

Shumica e përpunuesve modern përdorin ambalazhe plastike me një shpërndarës nxehtësie.

Në mënyrë tipike, bërthama është e mbështjellë në qeramikë ose plastike për të parandaluar dëmtimin. Procesorët modernë janë të pajisur me një të ashtuquajtur shpërndarës nxehtësie, i cili siguron mbrojtje shtesë për çipin, si dhe një sipërfaqe më të madhe kontakti me ftohësin.

Testimi i CPU-së

Faza e fundit përfshin testimin e procesorit, i cili ndodh në temperatura të larta, në përputhje me specifikimet e procesorit. Procesori instalohet automatikisht në prizën e provës, pas së cilës analizohen të gjitha funksionet e nevojshme.